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走进南海布加尼洛卫浴厂了解木工生产流程

众所周知,木工生产流程是浴室柜生产制造的一个非常重要的工艺步骤。下面我们通过森浪卫浴品牌所属工厂--南海布加尼洛卫浴厂了解这一工艺。
本次我们选取市面受追捧的高档橡木浴室柜木工流程为例子。


首先第一步是开料,按照柜子需要的长度与宽度把原材料切成标准规格。
第二步是修边,把有毛边、线条角度不规则的原料修成有角度的规格料。
第三步是平刨,把才修过的木板刨削平整、使表面具有一定的平滑度。
第四步是弯料锯,弯料锯及制作造型使木块具备一定的曲线与规格。
第五步是压刨,把不规则的材料加工成规格品、规定了原料的厚度,使各个角度标准一致。
第六步是锣机,以模具为原型,以刀具进行切削,形成更为完整与流畅的线条,规定了产品的形状。
第七步是出榫机,使木块具备特有的准头结构制作出一种古典效果,以便木块之间更为紧密的连接。
第八步是刨光机,通过纱布进行手工刨光打磨使木块更具有手感表层更为光滑。
第九步是平台刨光,通过纱布旋转,借用铁顶的重量令木板表面平整且无刺感。
第十步是组装,把各个程序所做的产品零部件进行组装。
第十一步是木磨,把木头表面的毛刺打磨掉,有小坑挖或黑疤的地方挖掉后填补起来、并打磨光滑。最后通过对实木浴室柜半成品整体及细节的严格检验来确定是否进行下一步做工。验收合格之后可发至油漆房进行喷漆。


看似简单的步骤,其实操作起来也不容易。木工工艺之前还有一个很重要的步骤,那就是选料。
    实木浴室柜一般选用橡木为基材,而橡木的好坏直接抉择实木浴室柜的质量及价格.橡木的质地受气候影响很大,不同地域产出的橡木质地各不不异.生长情况湿度过高,会造成橡木密度小,水分大,易吸水,并且不够坚硬,产品易变形.生长情况湿度过低,则会造成橡木密度大,水分小,过于坚硬,质地干,脆,产品易爆裂。


材质好的橡胶木正在水中浸泡三个月借可以或许保持不变形不腐朽,这是人造板所不能比拟的。环保方面,家具产品对人体的危害主要来源于人造板材中甲醛的释放量,进心橡木,实木本身甲醛释放量低属环保材料。所以浴室柜最好选择马来西亚或泰国的橡木,由于马来西亚及泰国地处北宁靖洋,泥土肥沃,气候酷热,最合适高品质橡胶木生长,具有密度高质地坚硬,含水量适中,易加工,纹理清晰,节疤少,色泽艳润等特点,是造作浴室柜的上乘材料.再经过先辈的设备及技术加工,产品具有不变形,爆裂度低,不生虫,不腐朽等所长。
森浪卫浴一定要挑选树龄在30年以上的AA级进口橡木,如果不是优等橡木,雕刻和木工效果都不好。这也是小厂无法和大品牌实木浴室柜厂家竞争的原因。

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